日前，國內首款生物基可降解雙向拉伸聚乳酸薄膜（BOPLA）在廈門投入量產。率先攻克這項技術的，是位于廈門的全球最大BOPA（雙向拉伸聚酰胺薄膜，又稱聚酰胺材料）供應商中侖新材料有限公司。
BOPA是一個除專業(yè)人士以外鮮為人知的行業(yè)，但人們日常生活的方方面面都離不開它。從冷凍食品、蒸煮食品、抽真空食品的包裝到日化、醫(yī)藥、機械、電子等眾多行業(yè)產品的軟包裝，隨處可見它的身影。近日，記者來到中侖新材，探尋制造業(yè)隱形冠軍背后的奧秘。
技術成熟脫穎而出
走進中侖新材旗下企業(yè)廈門長塑實業(yè)的BOPA生產車間，映入記者眼簾的是各式各樣的機器在飛速運轉，熔融擠出、鑄片、水洗、同步拉伸、牽引收卷……各生產環(huán)節(jié)井然有序，自動化程度高。據(jù)了解，目前公司一年的產能約9萬噸。
我國的BOPA行業(yè)起步晚，直到21世紀初才引入了BOPA生產線。2009年成立的長塑實業(yè)，僅用6年就超越了被喻為BOPA行業(yè)鼻祖的日本企業(yè)尤尼吉可株式會社。
長塑實業(yè)總經理鄭偉坦言：“取得這一成就的背后，是我們堅持以市場為導向，在行業(yè)里深耕細作、不斷創(chuàng)新的結果。”
工欲善其事，必先利其器。企業(yè)要成長，裝備須先行。建廠之初，長塑從德國進口了當時最先進的整套生產線，并在此基礎上進行自主研發(fā)，在產品和技術上加大投入。
2013年，長塑對機械同步生產線成功改造，并掌握了同步拉伸核心技術。2015年，在技術團隊的努力鉆研下，長塑引進、改造的兩條世界最先進的磁懸浮線性同步雙向拉伸（LISIM）生產線成功投產，成為國內唯一一家全面掌握這項制備技術的企業(yè)。
其實，LISIM生產線投產初期并不順利，為攻克技術難關，長塑實業(yè)的技術團隊經過無數(shù)個日夜的研究，無數(shù)次的模擬試驗，收集了大量數(shù)據(jù)參數(shù)，解決了一系列難題。正是憑借技術團隊的堅韌和努力，長塑實業(yè)在一年內實現(xiàn)了數(shù)十項技術創(chuàng)新。
綠色材料減碳顯著
通過BOPLA的國產化，中侖新材表明了自己的環(huán)保主張。
中侖新材董事會秘書黃鴻輝告訴記者，BOPLA是一種以生物基可降解材料聚乳酸（PLA）為原料，通過配方與工藝創(chuàng)新，運用雙向拉伸技術，從而獲得的生物基可降解雙向拉伸薄膜。
近年來，國家對塑料污染治理的關注度持續(xù)提高，政府鼓勵全生物降解塑料替代產品的研發(fā)、推廣和應用，特別要加強關鍵核心技術的研發(fā)創(chuàng)新，推動塑料制品和替代品產業(yè)化、綠色化，這些為BOPLA的研發(fā)、生產和銷售創(chuàng)造了有利的市場環(huán)境。
據(jù)黃鴻輝介紹，該產品是國內首款規(guī)模化量產的生物基可降解雙向拉伸薄膜。其原料來自生物基，它在減碳方面效果顯著，碳排放比傳統(tǒng)化石基塑料減少68%以上。
在世界范圍內，PLA實現(xiàn)商業(yè)化量產已經20多年，在眾多領域也早已廣泛應用。由于我國在雙向拉伸領域的技術一直沒能突破，BOPLA產品一直停留在研發(fā)和小試階段。
清華大學高分子研究所所長郭寶華表示，控制PLA的分子量及其分布、適宜的分子鏈結構、材料配方研發(fā)、薄膜結構設計以及拉伸工藝是成功開發(fā)BOPLA的關鍵和難點所在。
中侖新材在該領域的突破，表明了中國在雙拉技術領域位于世界領先水平。相比其他加工方式，雙向拉伸工藝在大幅度提升PLA薄膜力學性能的同時，賦予膜材更薄的厚度，使材料崩解和微生物侵蝕的過程更快，更容易被降解。通過控制PLA材料的結晶速度，對BOPLA的降解速度進行控制，進一步擴大其應用領域，可用于食品、電子產品、書籍等領域的包裝材料，對包裝減量、環(huán)保減碳有著積極意義。
“作為一種新材料，BOPLA對傳統(tǒng)材料的替代空間大，能有效滿足下游客戶對于高品質生物降解膜材料的需求。”黃鴻輝說。
居安思危立足創(chuàng)新
在采訪過程中，中侖新材董事長楊清金多次強調創(chuàng)新對企業(yè)的重要性。也正是這種推崇創(chuàng)新的企業(yè)文化，激勵中侖新材不斷尋求突破，研發(fā)出更多革命性產品。
2015年，中侖新材推出的EHA膜，擁有超強的阻氧性能和氣味保香性，能將食品保質期延長半年。
2016年，公司又開發(fā)出一款高抗沖薄膜產品PHA，能有效滿足鋰電池最外層結構對材質的性能要求，可應用在新能源汽車鋰電池包裝上，以此助力鋰電鋁塑膜實現(xiàn)國產化。
BOPA膜具有極佳的高阻隔性、柔韌性和耐穿刺性能，這本是其優(yōu)點。然而產品研發(fā)人員通過觀察發(fā)現(xiàn)，很多消費者在使用一些普通BOPA包裝的產品時，如果沒有外部工具，需要費力才能將其撕開。為滿足人們輕松撕開包裝的需求，產品研發(fā)團隊在普通BOPA薄膜的基礎上，通過特定工藝制成矢量膜TSA秒撕型，具有“極度舒適”的直線撕裂性能，是提升消費體驗的關鍵材料。其與包裝材料復合應用，無需任何輔助工具，讓老人與小孩都能輕松直線撕開包裝，并能防止內容物濺灑。
通過各種各樣的功能性膜材研發(fā)，中侖新材填補了國內外高端膜材市場的空白，在關鍵產品上實現(xiàn)了國產替代。今年年初，長塑實業(yè)入選工業(yè)和信息化部第二批國家專精特新“小巨人”企業(yè)名單。
盡管擁有多項國內首創(chuàng)的革命性產品，中侖新材依然沒有停下創(chuàng)新的腳步。今年，中侖新材又一百億元級項目落地福建泉州惠安縣。“泉州膜材項目是我們企業(yè)全球化的重要發(fā)展戰(zhàn)略，以智能化、數(shù)字化賦能產業(yè)發(fā)展，做大做強新材料領域的‘中國芯’。”楊清金表示，中侖新材將堅持“創(chuàng)新技術+應用科學”的雙輪驅動，在功能化、生態(tài)化、智能化膜材料領域加大投入，持續(xù)創(chuàng)新，不斷續(xù)寫企業(yè)發(fā)展新篇章。
本文刊發(fā)于《經濟日報》第13880期